Det finns flera viktiga faktorer att tänka på när du väljer konstgjord grafit: renhet, sammansättning, partikelstorlek och form.
Purity: Hög-renhet konstgjord grafit har bättre konduktivitet och korrosionsmotstånd. Renhet uttrycks vanligtvis av kolinnehåll eller askinnehåll. Ju högre kolinnehåll, desto lägre askinnehåll och desto högre pris.
Composition: Sammansättningen av konstgjord grafit har ett viktigt inflytande på dess prestanda. Till exempel har finkornig, högt orienterad konstgjord grafit i allmänhet högre konduktivitet och hög temperaturbeständighet.
Partikelstorlek och form: Olika partikelstorlekar och former påverkar applikationsprestanda för konstgjord grafit. Finkornig konstgjord grafit är mer lämplig för applikationer som kräver hög konduktivitet och hög temperaturmotstånd.
Fördelar och nackdelar med konstgjorda grafit- och applikationsscenarier Advantages:
Excellent konduktivitet och värmeledningsförmåga: lämplig för tillverkning av elektroniska komponenter med hög precision och termiska hanteringsmaterial.
God korrosionsmotstånd och hög temperaturprestanda: lämplig för olika extrema miljöer.
Miljöskydd: Det kan ersätta naturlig grafit och minska konsumtionen av naturresurser.
Disadvantages:
Hög kostnad: Produktionskostnaden för konstgjord grafit med hög renhet och specifik form är hög.
Applikationsscenarios:
Elektronik och halvledarindustri: Förpackningsmaterial för tillverkning av chips och integrerade kretsar.
Automobile och Aerospace Fields: Används för att tillverka högpresterande bromsbelägg och turboladdare.
Högt temperaturugnar, batterier och superkondensatorer: används för högpresterande energilagringsenheter.