Tillverkningsprocess av kolelektrod för ugn

‌ Tillverkningsprocessen för kolelektroder för ugnar inkluderar huvudsakligen följande steg: Batching, gjutning, rostning och bearbetning .
‌Batching‌: De viktigaste råvarorna för kolelektroder för ugnar inkluderar elektrisk kalcinerad antracit, petroleumkoks, grafitfragment och koltjära . Dessa råvaror måste blandas i en viss proportion‌ .}
‌Molding‌: Efter att de blandade råvarorna har omrörds jämnt vid en lämplig temperatur görs den initiala formen på elektroden genom en pressande gjutningsprocess . Detta steg kräver vanligtvis tillägg av bindemedel asfalt och tjära för att säkerställa stabiliteten och konduktiviteten hos elektroden‌ .}
‌Roasting‌: Den bildade elektroden måste långsamt rostas i en rostugn för att avlägsna återstående flyktiga ämnen och föroreningar och förbättra de fysiska och kemiska egenskaperna hos elektroden‌ .
‌Machining‌: Slutligen trimmas den rostade elektroden och avslutas av bearbetning för att säkerställa att den uppfyller kraven för användning‌ .
Skillnader i tillverkningsprocessen för olika typer av kolelektroder
‌Carbon Electrode‌: Tillverkad av låg-ASH-antracit, metallurgisk koks, asfaltkoks och petroleumkoks som råvaror, med tillsats av bindemedel asfalt och tjära, och långsamt bakad i en bakugn .
‌Grafitelektrod‌: Tillverkad av petroleumkoks och asfaltkoks som råvaror placeras sedan kolelektroder i en grafitiseringsresistensugn vid en temperatur av 2000 ~ 2500 grader och grafitiseras för att erhålla elektroden‌ .}
‌Self-baking electrode‌: Made of anthracite, coke, asphalt and tar as raw materials, electrode paste is made and then loaded into the electrode shell. During the production process of the electric furnace, it relies on the Joule heat generated by the current and the heat transfer in the furnace to self-sinter and coke‌.
Applikationsfält
Ugnskolelektroder används i stor utsträckning i smältprocessen för metaller eller icke-metaller såsom industriell kisel, ferroalloys, kalciumkarbid och gul fosfor . De är energibesparande och miljövänliga och kan avsevärt minska smältförbrukningen och minska föroreningen‌ .}}}}}