Bearbetningsteknik
Tillverkningsprocessen för HP (högeffekt) grafitelektroder är optimerad baserat på RP-klassstandarder, med viktiga steg inklusive:
Val av hög kvalitet
AnvändningPetroleumkoks med låg svavel(S innehåll<1.5%) and premiumkol, med strängare askkontroll (<0.3%).
Optimerad partikelgradering
Finjusterad aggregerad partikelstorleksfördelning (ökat fint pulverförhållande) för att förbättra bulkdensiteten (större än eller lika med 1 . 68 g/cm³).
Högtrycksformning
Utnyttjaisostatisk pressningeller högtrycksekstrudering, ökande grön kroppstäthet med 5-8% jämfört med RP-klass .
Flera impregneringsbakningscykler (nyckelprocess)
Genomgår 2-3 cykler av tonhöjdimpregnering och sekundär bakning (1200-1300 examen) för att fylla porer, uppnå densitet större än eller lika med 1 . 72 g/cm³.
Ultrahög temperaturgrafitisering
Extended treatment at >3000 grader (20-30% längre än RP-klass), vilket ger högre kristallinitet och reducerad resistivitet (5-7 μω · m) .
Precisionsbearbetning
CNC-trådning (ISO-standard) med mindre än eller lika med 0 . 05mm koncentricitetsfel för stabil högströmöverföring.
Anti-oxidationsbeläggning
Ytbehandling med aluminium- eller fosfatbeläggningar, vilket minskar oxidationsförlusten med 15-20% vs . rp-klass .
Produktegenskaper
Viktiga prestationsparametrar
Resistivitet: 5-7 μω · m (20% lägre än RP-klass)
Bulktäthet: Större än eller lika med 1,72 g/cm³
Böjhållfasthet: Större än eller lika med 12 MPa
Termisk expansionskoefficient: 1.2-1.5 × 10⁻⁶/ examen (överlägsen termisk chockmotstånd)
Kärnfördelar
Högström kapacitet: Strömtäthet upp till 25-30 a/cm² (vs . 18-22 a/cm² för rp-klass)
Förlängd livslängd: Konsumtionshastighet för 1.8-2.5 kg/ton stål (vs . 2.5-3.5 kg/ton för rp-klass)
Förstärkta leder: Avsmalnande trådar + fjäderlåsdesign för att förhindra brott
Certifieringar
Följer ASTM D7219; Vissa produkter ul-certifierade
Branschapplikationer
Utformad förKontinuerlig operationer med hög belastning, HP -elektroder används i stor utsträckning i:
Storskalig EAF-ståltillverkning
Perfekt för EAF: er större än eller lika med 100 ton, producerarspecialstål, rostfritt stål, etc .
Exempel: Baowu Groups 150- ton UHP EAF Produktionslinje
Ferroalloy Refining
Smältandeferrokrom, kisel, kisel-mankaneslegeringaroch andra processer för långvarig
Icke-järnhaltig extraktion
Koppar/nickelsmältning i nedsänkta bågugnar
Nya applikationer
Grafitiseringsugnar för litiumbatterianodmaterial (40% effektivitetsförstärkning vs . RP-klass i Acheson-ugnar)
Jämförelse med RP/UHP -betyg
|
Parameter |
HP-klass |
RP-klass |
UHP-klass |
|
Nuvarande densitet |
25-30 a/cm² |
18-22 a/cm² |
30-40 a/cm² |
|
Förbrukningsgrad |
1.8-2.5 kg/ton |
2.5-3.5 kg/ton |
1.5-2.0 kg/ton |
|
Ugnstyp |
100-200 ton eaf |
Mindre än eller lika med 80 ton EAF |
Större än eller lika med 200 ton EAF |
|
Prisklass |
$ 3500-4500/ton |
$ 2500-3500/ton |
$ 5000-6000/ton |
Urvalsriktlinjer
Välj HP-klass när:
Ugnskapacitet är 80-200 Ton med snabba produktionscykler (e . g ., mindre än eller lika med 45 minuter/värme)
Ståltillverkning med hög legering kräver långvarig hög ström
Ekonomiska fördelar vs . RP-klass:
Trots 15-20% högre enhetspris, sänker ståltillverkningskostnad med 8-12% per ton
Genommateriell rening och processintensifiering, HP -elektroder levererar överlägsen prestanda och ärkostnadsoptimal lösningFör moderna medelstora EAF: er . förväntas deras marknadsandel växa ytterligare med utvidgningen av kortprocessståltillverkning .
Produktparametrar
|
Enhet (mm) |
||||
|
Namn |
Nominell diameter Mm |
Faktisk Maximal Diameter Mm |
Faktisk Minimum Diameter Mm |
Nominell längd Mm |
|
HP -grafitelektrod |
100 |
102 |
107 |
1700/1800/1900/2700 |
|
200 |
205 |
202 |
1600/1800/1900 |
|
|
250 |
256 |
251 |
1600/1800/1900 |
|
|
300 |
307 |
302 |
1600/1800/2000 |
|
|
350 |
358 |
352 |
1600/1800/2000 |
|
|
400 |
409 |
403 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
450 |
460 |
454 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
500 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
|
|
550 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400/2700 |
|
|
600 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
650 |
663 |
659 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
700 |
714 |
710 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
750 |
765 |
761 |
2000/2200/2400/2700 |
|
HP Grafitelektrod Rekommenderad åtdragningsmoment
|
Elektroddiameter Mm |
Vridmoment N.M |
|
300 |
900 |
|
350 |
1300 |
|
400 |
1550 |
|
450 |
1850 |
|
500 |
2400 |
|
550 |
2750 |
|
600 |
3800 |
|
650 |
4300 |
|
700 |
5200 |
|
750 |
6800 |
HP grafitelektrodströmbelastning
|
Kvalitet |
Nominell diameter Mm |
Tillåten ström A |
Nuvarande densitet A/C㎡ |
||
|
Växelström |
Likström |
Växelström |
Likström |
||
|
Hp Grafitelektrod |
200 |
5500-9000 |
- |
18-25 |
- |
|
250 |
8000-13000 |
- |
18-25 |
- |
|
|
300 |
13000-17400 |
- |
17-24 |
- |
|
|
350 |
17400-24000 |
- |
17-24 |
- |
|
|
400 |
21000-31000 |
- |
16-24 |
- |
|
|
450 |
25000-40000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
500 |
30000-48000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
550 |
34000-53000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
600 |
38000-58000 |
- |
13-21 |
- |
|
|
650 |
41000-65000 |
- |
12-20 |
- |
|
|
700 |
45000-72000 |
- |
12-19 |
- |
|

